金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响

   金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生、结瘤、起皮或结合不良等故障。

钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。金属漆内含有金属成分，因此漆的硬度更高，无形中延缓了车漆表面的老化，由于其相对较硬的特质，也有助于抵抗在风沙较大天气下行车时，对车漆自身的保护能力。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。

喷漆

喷漆用的设备有气泵、滤气罐、风管和喷枪等。常用喷枪有吸出式、对嘴式和流出式。

喷涂时将手把揿压、压缩空气就从出气嘴中喷出，使漆液从出漆嘴中均匀地喷涂在物面上。

喷枪与物面距离应控制在200～300mm之间喷遍要近些，以后每遍略远些。

气压应保持在0.3～0.4MPa之间，喷遍后逐渐减小。

底漆、喷漆使用时都要用稀释剂对稀，在没有粘度计测定的情况下，可根据漆液重量的加入稀释剂，以使漆液能顺利喷出，不要过稀或过稠。醇酸底漆可用松香水对稀；硝基清漆可用香蕉水对稀。

喷遍硝基清漆时，因底漆和腻子是油性的，容易被稀释剂溶化而产生气泡、皱皮，所以喷涂速度要稍快，喷得要薄。喷完一遍后，待其干燥，经水砂纸打磨后再喷后一遍。

   在室内适用的磁性涂料中，漆膜优于油漆，坚硬、光亮、光滑，但耐油性油漆较差。解决方法：油水分离、排水、慢干稀释剂、清洁表面、油漆和白水，一次不太稠。一种透明清漆，俗称清漆、油漆，不含着色材料，光泽好，成膜快，应用广泛。主要成份有树脂、溶剂或树脂、油和溶剂。在车身表面涂上一层具有防护、装饰和特殊性能的涂料。干燥后，形成平滑的薄膜以显示表面的原始图案。清漆分为两种：热固性清漆和热塑性清漆，或两种类型的油基清漆和树脂清漆。用于家具、地板、门窗、汽车等的油漆，也可加入油漆中制成搪瓷，或加入染料使之成为彩色清漆。

邮塑胶表面处理技术是全新绿色环保型表面处理工艺，用塑胶专用喷砂机配合专用陶瓷珠和添加剂，对塑胶表面直接进行喷砂，一次性可塑胶表面的夹水纹、流纹、模痕等，同时获得质地柔气、均匀的哑面效果，勿需喷漆，同样达到提升制品档次目的，本技术适用于所有塑胶制品表面处理。为了避免类似问题的发生，当喷涂大部件时，可以使用干燥的涂料与匹配稀释剂一起使用，但必须防止水混入其中，否则会造成不良后果。 1. 塑胶表面处理专用陶瓷本材料是圆珠型高强度材料，专用于塑胶表面处理2. 塑胶处理专用添加剂： 特种喷砂材料金属处理陶瓷珠该材料圆珠型高强度材料，专用于金属处理，产地法国，多用于航天工业、汽车、造船及精密工业，主要功能是：对工件表面进行喷砂处理，消除工件的表面拉力、增加工件的强度等作用。塑胶专用喷砂设备塑胶专用喷砂设备是全新的绿色、环保、低成本的塑胶表面处理技术，可无涂装情况下，一次性全部消除塑胶表面的结合纹、(夹水纹)模痕、流纹、缩水纹，增加表面亮洁度和纹路的均匀度，并且任选粗细不等的哑面纹，不改变移印、丝印的效果等，达到的加工目的。