关于油漆长见病态和补救

一、油漆使用前的病态

     发浑：清漆不透明，产生的浑浊现象称为发浑。主要原因是溶剂选择 不当，吸潮、含水等。选择合适溶剂，轻度的可视情况加入一些丁醇、解决。

     变稠：原因是：漆料酸价高，与碱性颜料发生皂化反应；桶罐漏气 ，溶剂挥发；桶内混入水份；贮存温度过高，使漆料加速聚合。补救办法：加入相应溶剂，有水 的加入适量丁醇，搅拌均匀调整粘度后使用。

     沉淀结块：原因 ：是贮存时间过久；颜料比重大；油漆粘度过低；细度大。补救办法：轻者将上部漆液倒出，把 沉淀物先搅开，再加入漆液搅拌均匀后使用。

热喷涂的局限性：

1、除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合， 结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差

2、喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、绝缘等应用，一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高

3、喷涂小件时，涂层材料的利用率低，经济性差

4、热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意操作间的通风，加强劳动保护措施

热喷涂前基体加工的注意事项：

1、喷涂位置为工件全部外表面时，在涂层位置的基体边缘必须倒角，且倒角不能大于45°，一般为45°或30°，宽度不小于1mm；

2、喷涂位置为工件一部分表面时，在需要喷涂的位置基体必须开喷涂槽，且喷涂槽两端必须倒角，且倒角不能大于45°，一般为45°或30°，宽度不小于1mm；

3、喷涂槽的深度即为设计涂层的厚度，公差一般控制在0.05mm以内。在设计和加工喷涂槽时必须考虑后续磨削或者车削找正定位位置，以免后续加工无基准；

4、喷涂位置在机加后表面不得有明显刀痕或局部凹陷、起皮等缺陷，不得有明显毛刺；

5、因喷涂过程中掩蔽难度大，所以喷涂工序一般应排在产品尺寸精加工前进行；

热喷涂后涂层产品转运使用注意事项：

?避免猛烈撞击喷涂层，特别是涂层边缘或用尖锐硬物撞击；

?不可在喷涂层上进行焊接等高温加热操作，特别是局部不能受热过高；

?不可用常规机加参数对喷涂层进行机械加工:

1、除了数几种硬度低或者结合力特别高的涂层可以 采用车削外 ，其余的涂层均不能使用车削进行尺寸加工或者粗糙度加工；

2、绝大多数涂层后加工都采用磨削或者研磨抛光，其中在粗磨操作中单次进刀量必须控制在0.01mm以内，精磨单次进刀量必须控制在0.005mm以内；

3、无论是车削还是磨削进刀速度都必须非常慢；

4、在加工非喷涂位置过程中必须注意对喷涂位置的保护；

关于热喷涂与冷焊技术修补金属优劣

  1.热喷涂技术的基本特点是它具有真正的叠加效果，多种成分及变量在同时作用和正在应用时同时所产生的效果，比这些成分或变量在单独状态下产生的效果大，热喷涂技术与其他各种表面技术相比，有自身的特点：几乎适用于各种材料对零部件表面的喷涂，喷涂时受零件的尺寸大小及形状限制条件少，被喷涂的零件表面受热的影响小不易变形，喷涂厚度容易控制，可赋予普通材料以特殊的表面性能。阴极移动或拌和设备有些镀种或者说大部分镀种都需求阴极处于摇摆状况，这么能够加大作业电流，使镀液发挥出应有的作用，而且能够避免边角镀毛、烧焦。

  2. 电焊机：铸铁.铸钢件焊补多采用的方法，优点为修复大缺陷，缺点是焊后焊点硬度过高容易产生裂纹，还须退火热处理后才可以满足加工要求，且因焊接条件限制，内部容易产生气孔.夹渣等二次缺陷。

  3.弧焊：精密铸件（合金钢 不锈钢），铝合金压铸件多采用弧焊机焊补，优点：焊补，精度较电焊机高，缺点是用于缺陷修复，小缺陷修复时（气孔）因冲击过大熔池边线有痕迹，焊补钢件有硬点。航空的关键部件是高温合金涡轮叶片和涡****，这些受热部件处于高温、氧化和高速气流冲蚀等恶劣环境中。由于热影响，焊补铸件或薄壁件时，易产生热变形，操作技术要求较高。

  4.冷焊机：因焊补过程中工件产生热量，被称为冷焊机，焊机应用方向和技术在修复市场占很大份额，修补产品分类有：贴边机和电火花堆焊修复机。

我公司还长期从事热喷涂工程施工，专业热电厂锅炉“四管”防腐、耐磨涂层的施工；钢铁结构表面喷涂锌、铝及其合金长效防护涂层的大型工程施工。

简单介绍热喷涂锌的应用及锌铝合金材料

     锌为青白色金属，具有金属光泽。锌的原子序数30，相对原子质量65.37。晶体结构为密排六方，随着温度升高，显示出同素导构的转变。 纯锌在潮湿大气中或水中，表面常生产白色的碱式碳酸锌，有一定的保护性能。金属热喷涂随着工业生产技术的不断进步，热喷涂技术在各种工业领域内的应用范围将会不断扩大。锌的优点在于其明显的阳极特性和在很薄的情况下扔能保证防护的可靠性。 热喷涂锌丝纯度为99.99﹪，锌具有良好的塑性，可拉成丝材，用于火焰丝材喷涂和电弧喷涂。锌可以制作成粉末，用于火焰喷涂和超音速喷涂及等离子喷涂。锌涂层用于防腐时，涂层厚度对涂层防护寿命影响极大，因此涂层厚度选择是根据腐蚀环境和防护寿命的要求来进行的。火焰喷涂锌具有更好的喷涂作用。 锌铝合金的性能：在锌中加入铝可以提高涂层的耐腐蚀性能。当合金中含有足够的铝时，及含铝量超过13﹪-15﹪时，能形成完整的氧化铝保护膜，对钢铁基体进行有效的阳极保护且对点腐蚀和裂纹部敏感，使其在水中和大气中有良好的耐蚀性能。 锌铝合金的应用：锌铝合金一般制成线材，采用线材火焰喷涂或电弧喷涂制备涂层。这种涂层在各种大气、淡水、海水环境下具有良好的耐蚀性能，克服了涂层容易因用力产生的裂纹而是界面发生“底锈”的缺陷，可用于舰船防腐、钢结构防腐（水闸门、桥梁、储水容器等）。 热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。