金属喷涂的优缺点是什么

　　(1)零件不受热影响。

　　(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层耐磨。

　　(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。

　　(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。

　　(5)生产率高。

　　(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。

　　(7)金属材料飞溅损失大，设备复杂，投资很大。

金属喷涂工艺技术的特性及用途

随着我们的生活水平不断提升，我们的生活中很多事物无时无刻都在发生着变化，所以我们可以生活在这个没有的时代真的是我们的庆幸，在很久之前，就出现了金属，大家也是有目共睹的，不过在我们的生活中经常见到有很多的金属表面已经被氧化，被腐蚀，这些原因就是因为没有对金属的表面进行喷涂，所以今天就让专业的金属喷涂厂家来为大家进行关于金属喷涂工艺技术的特性及用途的介绍。它的基体材料不受限制，可以是金属和非金属，而且还可以在各种基体材料上喷涂，使用起来是非常方便的呢。

涂料是涂于工件表面而形成具有保护、装饰或特殊性能，这类液体或同体材料之总称。涂料一般由成膜物质、颜料、溶剂和助剂四部分组成，根据其组成不同，涂料的品种超过数千种，可按其基料中成膜物质进行分类，按溶剂类型和含量分类，或按干燥方法、涂膜外观、金属喷涂方法和使用场所分类，也可按底材或按用途进行分类。金属喷涂工艺技术就是利用涂料的各自特性，按照一定方法涂覆于基材表面，以生成坚韧耐磨，附着力强，具有防锈、防腐、耐酸碱、耐潮湿，抗高温等功能之涂层，从而对基材起到保护、装饰、标志和其他特殊的作用。但是，为了获得涂层，除了选样合适的涂料外，金属喷涂前的表面预处理也是十分重要的，即要消除基材表面的各种污垢，包括铁锈、尘土、油脂、氧化皮和焊渣等，随后对清洗过的金属工件进行各种化学转化处理，如磷化，钝化等，以提高涂层的附着力和耐蚀性。其硬度范畴由含铬量与含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。

热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术

      热喷涂技术是表面工程中的一项重要技术，对工件起到表面强化与防护作用，具有喷涂材料丰富，能赐予表面耐磨、耐蚀、和高温磨损、隔热、绝缘等多种功能，别且巩义及操作简便、灵活、特别适合现场施工和工件具部修复等特点。热喷涂技术不但是新设备表面强化和预保护的有效方法，而且也是现场施工和工件局部修复的经济而有效的手段，多年来，已被广泛应用用于各种工业领域各种通用机械零部件，如各种轴类、阀门、风机等的强化和修复，并取得了显著的社会效益和经济效益。金属热喷涂随着工业生产技术的不断进步，热喷涂技术在各种工业领域内的应用范围将会不断扩大。热喷涂技术应用领域。在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。

      用超声速等离子喷涂技术制备的陶瓷涂层具有优良的隔热、耐磨损、耐高温冲蚀性能。采用该技术修复了坦克侧减速器被动轴的自压油挡配面、坦克负重轮或绕挡油盖等零件。原来这些零件的修复部位达不到一个大修期就超差，通过超音速等离子喷涂制备的高质量耐磨涂层修复后，明显延长了这些零件的使用寿命。使用后涂层未出现开裂和剥落现象，磨损量很小，使这些修复件的使用寿命提高了一个大修期，减少了零配件消耗，减轻了修复工作量，提高了装备的可靠性。操作灵活、不受工件的尺寸和形状限制，对大型构件（桥梁、井架、铁塔、舰船、水闸门等）可以现场施工。