金属制品在我们生活中应用的特别广泛，尤其是作为建筑材料在建筑领域使用的更为普遍，不过大家也知道金属制品的防腐性能不是很好，容易生锈也是它的缺点之一。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成经济损失。所以现如今大家都会通过金属喷涂给产品形成一层镀层来保护产品。那么，影响金属喷涂镀层质量的因素有哪些呢?今天金属喷涂厂家就围绕基体金属这一因素来给大家讲述一下。

影响金属喷涂镀层质量的因素

　　金属喷涂电镀层的质量主要体现在它的物理化学性能、 组织结构和表面特征等。镀层质量主要取决于镀层金属自身的性能， 但镀液的组成、 电镀规范、基体金属的特征及前处理工艺等也有较大影响。这些基本过程对所形成涂层的组织结构以及性能影响较大，因而对于给定的材料，通常通过调节粒子的参量来改变涂层结构和性能。基体金属的影响：基体金属的化学性质与其和镀层之间结合力密切相关。在某些电解液中， 如果基体金属的电位负于镀层金属， 若不用其它镀层过渡， 就不容易获得结合力良好的镀层。 铸造件和粉末冶金件的表面往往是凹凸不平且多孔的， 零件内孔易积留预处理的溶液， 镀件表面经过一段时间会出现黑色的斑点。 此外， 零件在电镀前的脱脂、 除锈是否彻底， 也将严重影响镀层的性能。

　　金属喷涂作为喷涂加工的一种在我们生活中的应用很广泛，也在我们生活中发挥着很重要的作用。进行喷涂加工也有很多需要大家注意的地方，另外，金属喷涂加工工艺也需要我们继续改进提高，这样才能够更好的发挥防腐作用。

    喷涂用的钼其纯度在99.95％以上，既可是线材也可是粉末。由于钼与钢铁材料之间有良好的联合性能，所以常用作打底层材料，钼涂层还具有较好的耐磨性，而且钼仍是耐热浓盐酸的独一金属。

自熔性合金的三种典型就是铁铬硼硅系列、镍铬硼硅系列和钴铬钨系列。

铁基合金存在很好的耐磨性和必定的耐蚀性，因其价廉而被普遍用于个别机械零件的耐磨涂

层跟修复整机用。其硬度范畴由含铬量与含碳量而定，普通在HRC25～60或更高。

镍基合金不仅具有良好的耐磨性，还具有良好的耐腐蚀性和较好的红硬性。广泛用于既要求耐腐蚀，又要求耐磨的零部件。如阀门密封面，柱塞表面，用于有腐蚀性介质中的热电偶导管以及要求耐腐蚀的化工容器等。

钴基合金（司太立系合金）的特点是在高温下的耐腐蚀性和耐磨性十分突出，抗气蚀性能好，因此可用于高温排气阀、高温高压阀门、高温模具、汽轮机叶片等的修复或预保护。

自熔性合金是专为喷焊工艺生产的，但它们也可以直接用于喷涂工艺，然而用于喷涂工艺的材料却不一定能用于喷焊工艺。

简单介绍热喷涂锌的应用及锌铝合金材料

     锌为青白色金属，具有金属光泽。锌的原子序数30，相对原子质量65.37。晶体结构为密排六方，随着温度升高，显示出同素导构的转变。 纯锌在潮湿大气中或水中，表面常生产白色的碱式碳酸锌，有一定的保护性能。镍铬合金是目前使用极广的耐磨、耐腐蚀材料，它们既具有良好的耐酸、耐碱性、又具有良好的耐热性，其耐磨性随铬和碳量的增长而增加。锌的优点在于其明显的阳极特性和在很薄的情况下扔能保证防护的可靠性。 热喷涂锌丝纯度为99.99﹪，锌具有良好的塑性，可拉成丝材，用于火焰丝材喷涂和电弧喷涂。锌可以制作成粉末，用于火焰喷涂和超音速喷涂及等离子喷涂。锌涂层用于防腐时，涂层厚度对涂层防护寿命影响极大，因此涂层厚度选择是根据腐蚀环境和防护寿命的要求来进行的。火焰喷涂锌具有更好的喷涂作用。 锌铝合金的性能：在锌中加入铝可以提高涂层的耐腐蚀性能。当合金中含有足够的铝时，及含铝量超过13﹪-15﹪时，能形成完整的氧化铝保护膜，对钢铁基体进行有效的阳极保护且对点腐蚀和裂纹部敏感，使其在水中和大气中有良好的耐蚀性能。 锌铝合金的应用：锌铝合金一般制成线材，采用线材火焰喷涂或电弧喷涂制备涂层。这种涂层在各种大气、淡水、海水环境下具有良好的耐蚀性能，克服了涂层容易因用力产生的裂纹而是界面发生“底锈”的缺陷，可用于舰船防腐、钢结构防腐（水闸门、桥梁、储水容器等）。 热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。